对辊破碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700摄氏度时，应立即停机检查，及时清除除故障后才可继续开机；在机器运转正常后方可加料，喂料要均匀，应防止混入铁块硬物，在停机前要先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机；对辊破碎机在检修或调整排料口后,应先用人力转动转子，确认转子与别的零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机；应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次,每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡；在检查紧固件是否松动时，应该仔细检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击,损伤机件。同时，为确保操作人员及设备稳定，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门，对辊破碎机虽然不像反击式破碎机那样破碎猛烈，在其工作时工作人员需与机械保持一定的距离。这是因为进入对辊破碎机的物体受到强大的咬合、挤压力，特点是低转速扭矩，如果人员不留神就会发生危险。工作人员在操作辊式破碎机时应对机械的工作方式、特点有所了解。
    　　

1、对辊破碎机排料口下部至输送带上部应定时观察清理，保持通畅，尤其应防止防尘圈下部有异物堵塞，因为排料口积矿也会引起闷车;

2、输送带的规格与破碎机的较大处理能力要相适应;

3、适当的选择预先筛分和闭路筛分的振动筛筛孔的规格，针对所破碎物料的进料尺寸，正确选择设备规格型号和腔型;

4、给料粒度配比适当，给料中小于排料口的细料超过破碎机生产能力的百分之10，会降低破碎机的生产能力，机器的电流和负荷都会显著增加，甚至会引起闷车;

5、在破碎腔360度范围内满腔均匀给料，对辊破碎机在工作中，给料要均匀，如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大。且定板(轧臼壁)容易引起偏磨，厚薄不均的现象，降低使用寿命;